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浅论义马气化厂“7?19”事故:充分尊重安全生产的客观性

关于义马气化厂“ 7?19”事故:充分尊重安全生产的客观性。化工7074天前,我想分享一下河南天然气集团义马气化厂的“ 719”重大爆炸事故。有一个多月了。同时,社会上关于事故原因的种种猜测非常猖ramp。不乏困惑和视听言论。看似先进的理论用于将事故引入未知情况,甚至全面质疑过程控制,标准化建设和双重预防机制。经过一段时间的沉淀后,理性和客观的声音逐渐占上风。作为安全经理,作者只谈到“ 719”重大爆炸事故,即“充分尊重安全生产的客观性”。面对安全生产,我们始终始终保持高度警惕,采取客观有效的措施,以减少人为选择和识别对风险管理系统的干扰。通知还强调,义马气化厂净化厂发现C空分装置冷箱隔热层中的氧气含量已于2019年6月26日增加,并判断有少量氧气泄漏,但没有给予足够的重视。可以运行监视。 7月12日,冷箱的外表面出现裂纹,泄漏进一步增加。由于备用空气分离系统的设备不完善,该公司仍然坚持“冒病”生产,直到7月19日爆炸才及时采取维护措施。也许这是10年以来良好的安全性能,它使所有安全级别的安全性瘫痪了,使公司可以在安全生产方面做出选择和折扣,最终导致悲剧。作者想提醒所有企业,事故永远不会担心公司在安全管理方面有多少先兆。一旦满足客观条件,它将立即发生。就像一块小石头从天而降到一个不戴头盔的人一样,他对石头说:“我已经戴头盔十年了。这次我没有戴头盔。请您不要嫁给我,好吗?斯通永远不会偏离这句话。这是安全生产的客观性。我们应该学习什么教训?发生事故时,我们应该进行深刻的反思,不仅要反思自己在做什么,而且还要反思该做什么。作者认为,这样经过良好测试的空气分离装置,例如义马气化厂,在技术上没有很多缺陷。事故的原因是直接的和低级的,这是施加人类意识的特征。为了安全生产的目的,人们的“选择,打折”会干扰风险管理措施的有效作用。我们怎样做才能有效地防止类似事故再次发生?就个人而言,除了继续加强现有的控制措施外,还应考虑以下方面。首先,充分利用当前的自动化和智能科技成果,从设计上构建智能设备,提高自动化控制水平,减少人为因素的干扰。自动化智能系统的运行不仅可以避免操作员的操作失误和监控失误,而且可以有效避免决策者的投机心理对系统运行的致命伤害。作者注意到,一些中小型空分项目已经能够实现远程控制,并且所有的现场操作都可以通过智能系统来实现。如果采用远程控制方法,则在发生诸如义马气化厂的空气分离装置之类的异常情况时,可以避免手动干预,并可以按照既定程序停止车辆。当然,仅对隔离的空气分离系统进行这种考虑就没有什么意义了。还需要结合上游和下游关系,从整体角度考虑智能和自动化的布局和设计。此外,从智能替代和减少现场工作人员数量的角度来看,这一作用显而易见。二是优化工艺布局,确保安全距离。从义马事故通知和监控录像中可以看出,巨大的空冷箱塌陷后,冷箱周围发生了三重爆炸。冷箱的坍塌导致附近的500m3液态氧储罐破裂,大量液态氧迅速泄漏,周围的可燃物处于液态氧中。富氧条件下的爆炸和燃烧导致周围人员大量伤亡。我们可以通过合理的工艺布局和适当的安全距离来避免爆炸和燃烧吗?作者最近访问了几个空气分离装置。液氮储罐,液氧储罐与冷藏箱之间的距离紧凑。这个距离是否合理以及是否有优化的空间值得深思。第三是估计硬件设施的生命周期并进行预防性设备维护。随着今天工业化的发展,我们已经建立了统计数据的基础,以统计设备材料,加工和制造过程对设备寿命的影响。通过大数据平台,物料分析和数据模拟技术,我们可以对在役设备进行统计分析,形成数据库,然后估算设备的生命周期,并对市场上常用的设备进行生命周期认证。对设备等进行重新评估,以防止进行预防性维护并实现高级控制。 “万木春神舟一侧的千帆在病树前”,要把事故教训作为安全发展的强大动力,客观对待安全生产,采取客观措施预防事故的发生。探索并成为未来的先驱

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河南燃气集团义马气化厂“ 719”特大爆炸事故已发生一个多月。同时,社会上关于事故原因的种种猜测非常猖ramp。不乏困惑和视听言论。看似先进的理论用于将事故引入未知情况,甚至全面质疑过程控制,标准化建设和双重预防机制。经过一段时间的沉淀后,理性和客观的声音逐渐占上风。作为安全经理,作者只谈到“ 719”重大爆炸事故,即“充分尊重安全生产的客观性”。面对安全生产,我们始终始终保持高度警惕,采取客观有效的措施,以减少人为选择和识别对风险管理系统的干扰。通知还强调,义马气化厂净化厂发现C空分装置冷箱隔热层中的氧气含量已于2019年6月26日增加,并判断有少量氧气泄漏,但没有给予足够的重视。可以运行监视。 7月12日,冷箱的外表面出现裂纹,泄漏进一步增加。由于备用空气分离系统的设备不完善,该公司仍然坚持“冒病”生产,直到7月19日爆炸才及时采取维护措施。也许这是10年以来良好的安全性能,它使所有安全级别的安全性瘫痪了,使公司可以在安全生产方面做出选择和折扣,最终导致悲剧。作者想提醒所有企业,事故永远不会担心公司在安全管理方面有多少先兆。一旦满足客观条件,它将立即发生。就像一块小石头从天而降到一个不戴头盔的人一样,他对石头说:“我已经戴头盔十年了。这次我没有戴头盔。请您不要嫁给我,好吗?斯通永远不会偏离这句话。这是安全生产的客观性。我们应该学习什么教训?发生事故时,我们应该进行深刻的反思,不仅要反思自己在做什么,而且还要反思该做什么。作者认为,这样经过良好测试的空气分离装置,例如义马气化厂,在技术上没有很多缺陷。事故的原因是直接的和低级的,这是施加人类意识的特征。为了安全生产的目的,人们的“选择,打折”会干扰风险管理措施的有效作用。我们怎样做才能有效地防止类似事故再次发生?就个人而言,除了继续加强现有的控制措施外,还应考虑以下方面。首先,充分利用当前的自动化和智能科技成果,从设计上构建智能设备,提高自动化控制水平,减少人为因素的干扰。自动化智能系统的运行不仅可以避免操作员的操作失误和监控失误,而且可以有效避免决策者的投机心理对系统运行的致命伤害。作者注意到,一些中小型空分项目已经能够实现远程控制,并且所有的现场操作都可以通过智能系统来实现。如果采用了远程管控手段,当出现类似义马气化厂空分装置这样的设备异常状况时,就能够避免人工干预,按照既定程序停车。当然,单独对一个孤立的空分系统做这样的考量意义不大,还得结合上下游关系,从整体性的角度考虑智能化、自动化的布局与设计。另外,从智能化换人减少现场作业人员数量的角度来说,作用也是显而易见的。二是优化工艺布局,确保安全距离。从义马事故通报和监控视频可知,硕大的空分冷箱倒塌落地后,周边出现三联爆,冷箱倒塌导致附近500m3液氧贮槽破裂,大量液氧迅速外泄,周围可燃物在液氧或富氧条件下发生爆炸、燃烧,造成周边人员大量伤亡。能不能通过合理的工艺布局与适当的安全距离来规避爆炸与燃烧呢?笔者近期走访了几家空分单位,液氮储罐、液氧储罐与冷箱之间的距离都是紧凑的,这种距离是否合理、是否有优化空间等,值得我们深思。三是预估硬件设施的生命周期,开展预防性设备维护。工业化发展到今天,我们已经具备了对设备所用材料、加工制作工艺等之于设备寿命的影响进行统计的基础。我们可以通过大数据平台、材质分析及数据模拟等技术,对在役设备进行统计分析,形成数据库,进而预估设备寿命周期,对市场上通用的设备进行生命周期认证,对重复使用的材料、设备等进行再评估,藉此开展预防性维护,做到超前管控。“沉舟侧畔千帆过,病树前头万木春”,我们应将事故教训作为安全发展的有力推手,客观对待安全生产,并采取客观措施进行事故预防。探索,做未来的开拓者

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